從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用，其有著(zhù)實(shí)用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。

      2、對雙錐回轉真空干燥機提高思路的探討 雖然，雙錐回轉真空干燥機被人們看作經(jīng)典，但近幾年來(lái)卻又被藥廠(chǎng)所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結構的改進(jìn)所致，其主要表現在結構上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上，故有必要對其提高思路作一探討。

      2.1、對雙錐回轉真空干燥機的干燥速度的探討2.1.1、真空干燥速度的概念 文獻1認為：物料的干燥過(guò)程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過(guò)程中，同時(shí)存在著(zhù)壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)： （1）被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

       （2）真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導，會(huì )影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

      2.1.2、影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素 文獻1把雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數，試驗所作的曲線(xiàn)表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程可分為*升溫、*恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級。其中：（1）*升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；（2）*恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；（3）第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過(guò)程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；（4）第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩狀態(tài)；（5）降溫階段開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。 現在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數（如表1所示）列出。從表1中可看到：雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同，故應該根據其不同階段而設定不同的操作參數，這樣能更有效地利用設備的功能。然而，現實(shí)的雙錐回轉真空干燥機的許多操作參數是常量不變（如旋轉速度）或自動(dòng)控制（如工作真空度、干燥溫度等），以下就干燥不同階段過(guò)程的操作參數對真空干燥速度的影響展開(kāi)討論，并提出建議性的改進(jìn)意見(jiàn)。
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